成都手工皂模具定做

灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要**的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。
把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。
将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），***后用吹风机吹干或者用纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。

　手工皂模具硅胶:主要用于波丽树脂，环氧树指，石膏工艺品、肥皂，蜡烛灯饰，建筑装饰，浮雕家私，塑胶玩具工艺品，礼品文具，大型雕像，文物产品复制、 大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具、玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物复制制作模具之用途、玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品等产品的模具制作。

　　手工皂模具硅胶的优点是拉力好，撕裂强度好，耐高温，翻模次数多，可反复使用，适合小件产品，精密细小或花纹复杂的并且很难脱模的复杂产品的模具制作，并且收缩率可以达到千分之二。RTV-2、立体模手工皂模具硅胶、矽胶，统称双组份室温硫化硅橡胶，它具有优异的流动性，良好的操作性，室温下加入ink" style="margin: 0px; padding: 0px;">固化剂2%—3%，30分钟还可操作，2—3小时后会生成，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀的弹性硅胶模具，是POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。

　　立体模手工皂模具硅胶描述:缩合型立体模手工皂模具硅胶是液体硅胶的一种，其中A组分是可以流动的液体（俗称:母胶）B组分是固化剂（俗称:硬化剂）将两者按比例混合搅拌均匀后能够快速成型，操作简单实用性强。

　　特点:1流动性好、易排泡、易灌注、操作简单。

　　2室温可固化，脱模简单。

　　3有良好的特性，耐高低温、耐酸碱、抗老化。

　　4拉伸和撕裂强度高，收缩率低、翻模次数多。

　　用途及使用方法

　　手工皂模具硅胶用于，石膏制品、水泥制品、树脂制品、氧ink" style="margin: 0px; padding: 0px;">氧化镁制品、蜡烛制品、聚氨酯制品、仿玉制品等产品的模具制作。也适用于建筑装潢（檐口、文化石、ink" style="margin: 0px; padding: 0px;">罗马柱、栏杆、天花板、基座、喷泉、壁炉、墙面装饰、种植器皿、欧式雕花、广场**雕塑等），和家具的雕花、家具配件、家具装饰，以及，手工香皂、文具礼品、佛像、人物等模具硅胶的制作。

　　使用方法:将A、B按照A、B=100:2（重量份）混合搅拌均匀后，经真空排泡处理后即可倒入预先准备好的模种上。在室温下1个小时可完全固化。

　　厂家建议:硅胶模具成型后放置12小时保养，在做生产使用。使用寿命会延长20％.

　　储存:放置阴凉通风处，可保质6至12个月。禁:太阳暴晒，高温烘烤。

　　包装:10KG 20KG 25KG 200KG

选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。
手工香皂模具硅胶的用途：

主要用于树脂工艺品，不饱和树脂工艺品，石膏工艺，蜡烛工艺品，POLI工艺品，文化石，欧式构件，树脂石膏腰线，建筑装饰装潢，砂岩浮雕，****，人物**，人物雕塑，仿古家具，皮革压花等多种行业的产品**及模具制作。



手工香皂模具硅胶的特点：

①流动性好，具有好的操作性能，

②耐高温，耐酸碱，耐老化，使用寿命长

③抗拉力抗撕裂力好，翻模次数多

④缩水率小，硅胶是缩水率越小越好

⑤做出来的硅胶模具不膨胀不变形



手工香皂模具硅胶的操作流程:

1、工具及材料的准备

选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。

2、模种处理

将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），***后用吹风机吹干或者用纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。

备注：脱模剂涂刷不均匀，*导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。

3、固定模种

把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。

若是灌注模：

灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要**的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。

备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。

若是分片模：把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，用刀具将四周的油泥切掉，距离

模种1cm-1.5cm为佳。

4、硅胶和固化剂配比

估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

5、抽真空排泡处理

硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要**过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

6、模具胶操作过程

一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。

a、灌模或灌注模的操作方法：

按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较*，不会损坏硅胶模具里面的产品）.

b、包模或分片模操作方法：

把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要**的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在层，因为比较硬，模具里面会不光滑。

c．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。