大件产品、开分片模、佛像、浮雕、工艺礼品制作模具.    

模具胶特性
硬度大，适用于做分片模或片模,主要用于大件工艺品，大型的浮雕塑像制作。优点是拉力强，撕裂强度好，耐高温，翻模次数多，可反复使用，并且收缩率能达到千分之二。

石膏模**硅胶产品特色
具有优异的流动性，良好的操作性，室温下加入固化剂2%—3%，30分钟内还可操作，2—5小时后会成型，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀等优点。

模具硅胶为半透明流动性液体，一般产品固化后，硬度会±2A°不等。如果客户需要做大件产品，如开分片模具，就要用硬度高的模具硅胶来做模 ; 相反，复杂的花纹及精细微小的模具，如包模，一定要用软的模具硅胶来做模。固化剂的添加量可根据客户的实际要求而定，要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂。相反，如果需要慢一点脱模，就少加一点固化剂（但固化剂添加量较多不能**过5%）。

异形石膏线模具硅胶操作方法

1. 固化剂（B 组份）摇匀后再使用

2. A组份：B组份=100:2~100:5 ，这个比例是按照A B 两组份的重量计算。重量以电子称量结果为准

3. A B两组份倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。

4.硅胶和固化剂搅拌均匀后进行抽真空排气泡环节，注意没有冒泡就表示抽真空完成。抽真空时容器不要装得太满，否则抽真空处理时，硅胶会*溢出容器

5.一般做中等或大件的刷模时，模具制作过程中一般要贴上一层纱布或玻璃纤维布；如果是做片模，通常要做玻璃钢或石膏外模做保护。

6.灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较*，不会损坏硅胶模具里面的产品）。

硅胶在使用过程中，随着固化剂的倒入和搅拌，都会混入大量的空气，这是不可避免的。但采取下列措施后，会使气泡大大减少。

减少气泡的方法
1 减少固化剂的比例，延长固化时间。随着固化时间的变长，气泡会自动的溢出，大大减少。
2 搅拌时一个方向搅拌，减少气泡的进入。
3 做模具时，先往母模上涂刷薄薄一层硅胶，待其气泡都消失时，再涂剩下的硅胶，这样，和母模接触面就没有一个气泡了，很光滑。
4 使用抽真空机，倒入硅胶后，放入抽真空机中，抽去气泡。
总之，减少气泡的产生应延长固化时间，硅胶层不能太厚，一个方向混合固化剂和硅胶。

硅胶固化时间
影响硅胶的固化时间的因素有：固化剂的比例，工作温度，工作湿度。比例越大，温度越高，湿度越大，固化越快。

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