模具硅胶硬度选择：

       0度    5-10度     10-25度   25-40度 40-60度   咨询定制

 经验建议：模具硅胶硬度低于10度时，硅胶撕裂强度低，伸长率大，硅胶制品*变形；

 当模具硅胶硬度**50度时，撕裂强度变差，硅胶制品会变脆，*断裂或折断……【阅读详情】 

  AB胶比例： 

经验建议:加成型硅胶一般是1:1或10:1的，缩合型硅胶一般是100:2~100:4的；

 国创硅胶厂家解说模具硅胶的制作方法与参数....

模具胶特性

硬度大，适用于做分片模或片模,主要用于大件工艺品，大型的水泥仿木栏杆制作。优点是拉力强，撕裂强度好，耐高温，翻模次数多，可反复使用，并且收缩率能达到千分之二。

水泥仿木**硅胶特点

具有优异的流动性，良好的操作性，室温下加入固化剂2%—3%，30分钟内还可操作，2—5小时后会成型，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀等优点。
模具硅胶为半透明流动性液体，一般产品固化后，硬度±2A°不等。如果客户需要做大件产品，如开分片模具，就要用硬度高的模具硅胶来做模 ; 相反，复杂的花纹及精细微小的模具，如包模，一定要用软的模具硅胶来做模。固化剂的添加量可根据客户的实际要求而定，要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂。相反，如果需要慢一点脱模，就少加一点固化剂（但固化剂添加量较多不能**过5%）。

模具硅胶还有很低的粘度和线收缩率，流动性更好；因为硫化时不放出低分子副产物，硫化时是从上到下，从里到外同步进的，可深度硫化，不存在因副产小分子未除干净而在一定条件下，（如封闭、高温下）使模具返粘降解的现象，而且加成型胶具有更好的耐水解性，更适合做各种大小、形状复杂的模具和用于大石膏、石头、水泥等模具的制作。

水泥仿木模具硅胶选择的硬度
需要硅胶模具的软硬度要高的，硬度越高越不容易变形，硅胶模具的厚度至少2厘米适合，脱模方便不易变形，硬度高的模具，若厚度没达到2厘米，建议添加外模，外模可用树脂或者石膏制作，模具不变形的前提，也*脱模。另外，我们国创硅胶有一款可以直接粘木头的模具硅胶，粘度非常紧，可以用木头当做外膜，，以此来减少硅胶的耗材。

硅胶在使用过程中，随着固化剂的倒入和搅拌，都会混入大量的空气，这是不可避免的。但采取下列措施后，会使气泡大大减少。

模具硅胶减少气泡的方法
1 减少固化剂的比例，延长固化时间。随着固化时间的变长，气泡会自动的溢出，大大减少。
2 搅拌时一个方向搅拌，减少气泡的进入。
3 做模具时，先往母模上涂刷薄薄一层硅胶，待其气泡都消失时，再涂剩下的硅胶，这样，和母模接触面就没有一个气泡了，很光滑。
4 使用抽真空机，倒入硅胶后，放入抽真空机中，抽去气泡。
总之，减少气泡的产生应延长固化时间，硅胶层不能太厚，一个方向混合固化剂和硅胶。