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模具硅胶适用范围

 大件产品、开分片模、石膏佛像、水泥浮雕、混凝土工艺礼品制作模具.           

模具胶特性：
硬度大，适用于做分片模或片模,主要用于大件工艺品，大型的浮雕塑像制作。优点是拉力强，撕裂强度好，耐高温，翻模次数多，可反复使用，并且收缩率能达到千分之二。

水泥模具硅胶所具备的特性
具有优异的流动性，良好的操作性，室温下加入固化剂2%—3%，30分钟内还可操作，2—5小时后会成型，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀等优点。
模具硅胶为半透明流动性液体，一般产品固化后，硬度±2A°不等。如果客户需要做大件产品，如开分片模具，就要用硬度高的模具硅胶来做模 ; 相反，复杂的花纹及精细微小的模具，如包模，一定要用软的模具硅胶来做模。固化剂的添加量可根据客户的实际要求而定，要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂。相反，如果需要慢一点脱模，就少加一点固化剂（但固化剂添加量较多不能**过5%）。

水泥模具硅胶有很低的粘度和线收缩率，流动性更好；因为硫化时不放出低分子副产物，硫化时是从上到下，从里到外同步进的，可深度硫化，不存在因副产小分子未除干净而在一定条件下，（如封闭、高温下）使模具返粘降解的现象，而且加成型胶具有更好的耐水解性，更适合做各种大小、形状复杂的模具和用于大石膏、石头、水泥等模具的制作。

硅胶在使用过程中，随着固化剂的倒入和搅拌，都会混入大量的空气，这是不可避免的。但采取下列措施后，会使气泡大大减少。

减少气泡的方法
1 减少固化剂的比例，延长固化时间。随着固化时间的变长，气泡会自动的溢出，大大减少。
2 搅拌时一个方向搅拌，减少气泡的进入。
3 做模具时，先往母模上涂刷薄薄一层硅胶，待其气泡都消失时，再涂剩下的硅胶，这样，和母模接触面就没有一个气泡了，很光滑。
4 使用抽真空机，倒入硅胶后，放入抽真空机中，抽去气泡。
总之，减少气泡的产生应延长固化时间，硅胶层不能太厚，一个方向混合固化剂和硅胶。

硅胶模具固化时间
影响硅胶的固化时间的因素有：固化剂的比例，工作温度，工作湿度。比例越大，温度越高，湿度越大，固化越快。

硅胶模具的开模方式有三种：包模、刷模、灌注模。

水泥制品小而简单的建议用灌注模。

大型且形状不规格的建议做刷模。

不同的开模工艺硅胶硬度的选择也就不一样。

较简单的灌注模操作方式是把AB双组份硅胶备好，硅胶称量加入100:2的固化剂搅拌均匀，放入真空机内排泡，排泡完直接灌注在围挡好的水泥制品上待其自然固化即可，硅胶模具一般建议放置24小时后再拆模，这样对硅胶模具的翻模使用寿命有好处。

刷模会比较困难，您可以直接询问国创硅胶的旺旺客服经理。我们有相关的视频资料学习如果开模。

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