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东莞市国创有机硅材料有限公司
主营：硅胶
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工艺品模具硅胶
树脂模具硅胶特性
树脂模具硅胶主要用于玻丽树脂（POLYSTER）、环氧树脂（EPOXY），Pu发泡树脂，工艺礼品、花纹精细的产品， POLI工艺品、树脂工艺品、等工艺品的复模及精密的模具制造。
树脂模具硅胶是缩合型液体硅胶的的一种，其中A组分是模具硅胶、B组分是固化剂、也称硬化剂，二者以100:2的比例混合后在一定的时间内可快速固化成型，操作简单、耐烧模，适合各种花纹精细的或大或小树脂类工艺品覆模。
树脂模具硅胶为白色或者半透明流动性液体。产品建议硅胶硬度有10到28°不等。如过您是做产品较大的建议您选择用分片模刷模，硬度选择高一点的这样抗撕拉性能会比较好，如果您是做小件的或者花纹精细的就用较软的模具硅胶，小件选择灌模的方式。硬度用10到20°不等。
固化剂添加比例的固化时间
固化剂的添加量，可根据客户的实际要求而定，要求快速干燥、快速脱模的、可以选择我们的快干固化剂。如果需要脱模慢一点的就选择我们的慢干固化剂，或者咨询旺旺客服经理。建议固化剂较佳的添加比例。
1、固化剂加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6—8小时可以脱模。
2、固化剂加量2%时，50分钟—1小时胶体还会流动，2—3小时可以脱模。
3、固化剂加量3%时，28—30分钟胶体还会流动，1.5—2小时可以脱模。
4、固化剂加量4%时，10—15分钟胶体还会流动，1—1.5小时可以脱模。
硅胶在使用过程中，随着固化剂的倒入和搅拌，都会混入大量的空气，这是不可避免的。但采取下列措施后，会使气泡大大减少。
减少气泡的方法：
树脂模具硅胶固化时间：
影响硅胶的固化时间的因素有：固化剂的比例，工作温度，工作湿度。比例越大，温度越高，湿度越大，固化越快。
1 减少固化剂的比例，延长固化时间。随着固化时间的变长，气泡会自动的溢出，大大减少。
2 搅拌时一个方向搅拌，减少气泡的进入。
3 做模具时，先往母模上涂刷薄薄一层硅胶，待其气泡都消失时，再涂剩下的硅胶，这样，和母模接触面就没有一个气泡了，很光滑。
4 使用抽真空机，倒入硅胶后，放入抽真空机中，抽去气泡。
耐烧树脂模具硅胶|用于树脂工艺品的液体模具硅胶
供应树脂工艺品模具硅胶|耐烧模硅胶